Tổng quan về sản phẩm
Máy tạo hình cuộn giàn mái thép tiền chế cung cấp khả năng sản xuất tự động, liên tục các bộ phận giàn mái bằng thép khổ nhẹ, dây hợp âm và các phần web. Tích hợp khả năng giải mã liên tục, cân bằng chính xác, đột dập servo nội tuyến tốc độ cao-, tạo hình cuộn nhiều-trạm và cắt sau{3}}thủy lực tự động, dây chuyền sản xuất này chuyển dữ liệu thiết kế BIM 3D trực tiếp thành các thành phần kết cấu hoàn thiện.
Thông số kỹ thuật
|
Thông số kỹ thuật |
Cấu hình tiêu chuẩn / Phạm vi kỹ thuật |
|
Loại máy |
Máy tạo hình cuộn nguội liên tục tự động |
|
Vật liệu phù hợp |
Thép mạ kẽm (GI), Galvalume (AZ), Kẽm-Nhôm-Magie |
|
Sức mạnh năng suất vật liệu |
Q235, Q355, G300 đến G550 Thép cường độ cao- |
|
Phạm vi độ dày vật liệu |
0,8 mm - 2.0 mm |
|
Tốc độ hình thành |
15 - 35 phút/phút |
|
Trạm hình thành |
12 - 22 trạm |
|
Đường kính trục chính |
70 mm - 85 mm |
|
Đặc điểm kỹ thuật điện |
380V/415V/480V, 50/60Hz, 3 Pha |
Ưu điểm kỹ thuật chính
Công cụ hồ sơ tùy chỉnh:Con lăn đất-chính xác được thiết kế đặc biệt cho mặt cắt giàn-của mái nhà.
Tự động hóa nội tuyến tốc độ cao-:Nạp, đột, tạo hình và cắt hoạt động dưới sự quản lý thống nhất của PLC.
Kiến trúc giảm phế liệu:Trình tự cắt-và{1}}cắt được tối ưu hóa giúp loại bỏ-sự lãng phí vật liệu cắt giữa các lần thay đổi độ dài.
Công trình xây dựng hạng nặng-:Khung đế-giảm bớt căng thẳng đảm bảo hoạt động-không bị rung khi sản xuất đầy-tải liên tục.
Ứng dụng chính
Xây dựng tiền chế & mô-đun:Giàn mái, tấm tường và các bộ phận khung khung chính xác.
Khung thép đo nhẹ:Cấu hình C/Z/U{0}}được tiêu chuẩn hóa và tùy chỉnh cho hệ thống mái nhà ở và thương mại.
Tòa nhà thương mại & công nghiệp:Giàn mái thép cho kho hậu cần, nhà tạm trú nông nghiệp và văn phòng công trường.
Dây chuyền sản xuất tự động
Trang trí:Bộ trang trí -công suất cao đưa cuộn thép liên tục vào dây chuyền sản xuất mà không làm hư hỏng vật liệu.
San lấp mặt bằng chính xác:Bộ cân bằng cuộn-nhiều loại sẽ loại bỏ bộ cuộn dây và độ cong trước khi đục lỗ và uốn.
Cấp liệu bằng servo & đột dập nội tuyến:Bộ cấp nguồn servo có độ chính xác cao- sẽ lập chỉ mục dải phẳng vào mô-đun đục lỗ thủy lực. Các lỗ kết nối, lỗ dịch vụ và vết lõm được đục lỗ tự động theo tọa độ được lập trình chính xác.
Tạo hình cuộn nhiều-:Con lăn tiến dần dần định hình dải phẳng thành phần giàn cuối cùng, duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc mà không làm nứt lớp mạ kẽm của thép.
Cấu hình-Cắt phù hợp:Máy cắt thủy lực tách rõ ràng thành phần đã hoàn thiện theo chiều dài chính xác mà không bị biến dạng hoặc ba via.
Đầu ra đã hoàn thành:Các thành viên đã hoàn thành sẽ được đẩy lên bàn -dùng hết, sẵn sàng cho việc thu thập và lắp ráp giàn.
Nguyên tắc kỹ thuật vật liệu & dụng cụ
Cấu hình máy được tùy chỉnh để phù hợp với động lực vật liệu cụ thể:
Xử lý năng suất kéo cao-(Thép G550):Các đường tạo hình tăng lên và đường kính trục được gia cố giúp ngăn ngừa hiện tượng đàn hồi và biến dạng khung.
Dụng cụ chính xác:Con lăn thép khuôn Cr12MoV cao cấp được mài chính xác và mạ crom cứng, kéo dài tuổi thọ và ngăn ngừa trầy xước bề mặt trên lớp mạ kẽm.
Xử lý lỗ linh hoạt:Khuôn đột lỗ mô-đun cho phép kết hợp nhiều lỗ có đường kính-(lỗ kết nối vít, đường dẫn dịch vụ, kết nối nút giàn) mà không cần khoan ngoại tuyến thủ công.
Thành phần dòng hoàn chỉnh
Bộ trang trí tự động:Giữ và nạp nguyên liệu một cách trơn tru.
Đơn vị hướng dẫn và san lấp mặt bằng:Làm thẳng thanh phôi phẳng trước khi vào trạm đột.
Bộ phận đột dập servo:Bộ khuôn đột thủy lực đa trạm được điều khiển bằng CNC-.
Khung máy tạo hình cuộn:Tấm đế bằng thép hàn có tường dày-với các giá đỡ bên được gia công chính xác.
Máy cắt trụ{0}}thủy lực:Khối cắt được lắp vào khuôn-được dẫn động bằng bộ nguồn thủy lực chuyên dụng.
Trạm điều khiển PLC trung tâm:Giao diện vận hành hỗ trợ tải chương trình hồ sơ DXF hoặc nhập tham số thủ công.
Chạy-Bảng xả:Bàn xếp con lăn hạng nặng-(tùy chọn 6m - 12m).
Hướng dẫn lựa chọn đơn hàng tùy chỉnh
Khi chỉ định bố cục máy của bạn, hãy cung cấp các thông số sau để đánh giá kỹ thuật:
Bản vẽ hồ sơ DXF/CAD:Xác định biên dạng phần, môi, mặt bích và dung sai.
Thuộc tính vật liệu:Phạm vi độ dày (mm), Cường độ năng suất mục tiêu (MPa / G550), loại lớp phủ cuộn.
Sơ đồ mẫu lỗ:Đường kính lỗ, khoảng cách cạnh và bước dọc.
Yêu cầu đầu ra:Mục tiêu mét tuyến tính hàng ngày hoặc tấn mét mỗi ca.
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra độ chính xác của trục và con lăn:Tất cả các thành phần cấu trúc đều trải qua quá trình kiểm tra kích thước thước cặp CMM hoặc-vi mô sau khi gia công CNC.
Chạy thử trước{0}}lô hàng:Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh trải qua quá trình chạy khô liên tục và thử nghiệm cuộn thép trực tiếp (sản xuất mẫu hơn 100m) tại cơ sở của chúng tôi trước khi gửi đi.
Xác minh dung sai:Kích thước kết cấu, bước lỗ và chiều dài cắt được xác minh dựa trên bản vẽ DXF của nhà máy.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Một máy có thể sản xuất nhiều cấu hình giàn không?
Trả lời: Nếu các cấu hình có chung nhóm bản bụng/mặt bích, thì các miếng đệm hoặc trạm tạo hình có thể điều chỉnh-chiều rộng vô cấp có thể được thiết kế. Đối với các mặt cắt-hoàn toàn khác biệt, nên sử dụng loại băng cassette- hoặc dụng cụ chuyên dụng riêng biệt.
Hỏi: Máy xử lý lò xo thép có độ bền cao-G550 như thế nào?
Trả lời: Chúng tôi thiết kế các giới hạn uốn cụ thể cho các đường biên dạng con lăn và tăng số lượng trạm tạo hình để đảm bảo kích thước biên dạng cuối cùng vẫn nằm trong phạm vi ±0,5mm.
Câu hỏi: Có những tùy chọn giao diện điều khiển nào để nhập bản vẽ tự động?
Trả lời: Hệ thống PLC có thể được nâng cấp để đọc các tệp trực tiếp từ phần mềm chi tiết (như tệp đầu ra Vertex BD hoặc FrameCAD) hoặc được lập trình thông qua đầu vào DXF/màn hình cảm ứng tiêu chuẩn.
Hỏi: Quy trình kiểm tra trước khi giao hàng và-giao hàng điển hình là gì?
Đáp: Quá trình sản xuất thường mất 60–75 ngày. Trước khi vận chuyển, các cuộn thép tương đương hoặc do khách hàng cung cấp sẽ được sử dụng để thử nghiệm động hoàn chỉnh, cùng với các video thử nghiệm và báo cáo kích thước được cung cấp để phê duyệt.
Chú phổ biến: máy tạo hình giàn mái thép đúc sẵn, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy tạo hình giàn mái thép đúc sẵn


